前期開發
以圖面與材料條件啟動可行性評估
在樣品階段先確認關鍵尺寸、加工限制與後續驗證條件。
- 圖面與材料需求審查
- 打樣風險與治具需求盤點
- 量產移轉條件預先定義
工程能力
從打樣到量產維持一致的工業交付邏輯
以可追溯製程、圖面審查與量產治具管理，降低量產轉換風險。
協作方式
以明確輸入與回覆節點加速新案評估
可依客戶提供圖面、材質、年用量與驗證需求，快速判斷打樣與量產可行性。
核心能力模組
核心能力模組
以頁籤式卡片說明開發、量產與供應協作能力。
量產管理
量產節點重視節拍、穩定與追溯性
從首件確認、巡檢到出貨文件，維持一致的品質節點。
- 首件與巡檢節點
- 批次追溯與變更管理
- 客戶文件需求對應
供應協作
跨部門協作建立可持續交付能力
以業務、工程、品保與生產之間的節點定義降低資訊落差。
- 需求輸入標準化
- 異常回報與回應機制
- 新案與量產品分流管理
設備與製程平台
設備與製程平台
列出具代表性的製程平台，協助客戶判斷適配性。
製程
精密沖壓單元
沖壓成形與尺寸管控
- 控制箱體零件
- 工業機構件
適合穩定量產與需要一致尺寸控制的零件。
製程
二次加工與組立
去毛邊、組裝與出貨前整備
- 能源設備結構件
- 客製組件包裝出貨
讓零件可依客戶使用情境完成後段整備。