圖面、材質與年量先對齊
業務與工程先確認圖面版本、關鍵尺寸、材質條件與交期預期，避免後段反覆往返。
- 輸入條件完整化
- 初步可行性判讀
品質保證
品質文件、檢驗節點與異常處置保持同步
每一個量產節點都以標準化檢驗、文件控管與變更紀錄支撐客戶信任。
工程能力
從打樣到量產維持一致的工業交付邏輯
以可追溯製程、圖面審查與量產治具管理，降低量產轉換風險。
專案導入流程
專案導入流程
以可審查的節點說明從需求接收到量產交接的流程，讓採購、工程與品保都能快速理解責任分工。
製程與治工具風險在打樣前先攤開
針對成形方式、尺寸控制、次加工與包裝需求做可行性檢討，必要時提出替代方案。
- 重點風險清單
- 治工具與樣品規劃
樣品、檢驗與回饋同步關閉
樣品結果、檢驗紀錄與客戶回饋集中整理，確認異常、修正與再次驗證的節點。
- 樣品與檢驗結果
- 修正事項與再驗證節點
量產條件與交付節奏在上線前固定
量產參數、巡檢方式、包裝要求與文件交付節奏在移轉前完成對齊，降低新案上線的不確定性。
- 量產控制計畫
- 交付與文件節奏
跨部門節點
業務、工程、品保與製造共用同一條節奏
每個節點都對應明確責任與交接輸出，減少資訊落差。
文件節奏
圖面、樣品與量產條件版本同步更新
避免現場、生管與客戶端使用不同版本資訊。
回應速度
先把問題定義清楚，再加快後續往返
前段條件整理越完整，後續打樣與量產切換越穩定。
品質控管流程
品質控管流程
將品質活動拆成四個可視化節點，說明從來料到出貨的檢驗與異常處理節奏。
先確認物料與文件是否符合要求
對照材質、規格、供應來源與必要文件，讓進站條件在投產前先被確認。
- 來料狀態判定
- 文件可追溯性
首件先確認，再進入穩定節拍
首件重點尺寸、外觀與治工具條件先被確認，避免後段大量返工。
- 首件核准紀錄
- 重點管制項目
量產過程持續監看尺寸、外觀與異常
巡檢依既定頻率執行，異常需要立即隔離、判定並回饋到責任節點。
- 巡檢與異常紀錄
- 隔離與處置回饋
最終檢查與出貨文件一起完成
出貨前確認外觀、包裝、批號與必要文件，讓交付狀態可被追溯。
- 出貨放行判定
- 批次與交付追溯
品質文件
檢驗紀錄與版本資訊在各節點可回查
品質資訊不是最後補件，而是一路跟著流程走。
異常處理
異常需隔離、判定、回饋，再恢復節拍
把異常回到責任節點處理，避免問題在下游擴大。
輕量呈現
用靜態圖卡就能清楚交代品質節奏
所有內容都維持在可編輯 JSON 與輕量 HTML/CSS 結構內。
公開品質與資格文件
公開品質與資格文件
僅列出可對外公開的品質、資格與治理摘要；客戶專屬資料仍維持受控。
品質與認證常見問題
品質與認證常見問題
回覆常見文件取得方式與合作前確認事項。
僅公開已核准對外提供的文件；客戶專屬或受限文件不會公開陳列。
可透過洽詢頁提供用途與需求，我們會由對應窗口回覆可提供範圍。